数控等离子切割机多级穿孔加工作为目前材料切割应用的一种，已经广泛应用于不同行业的生产应用当中，利用数控等离子切割机在实现钢材加工过程中速度快、切割质量稳定等特点，对于多级穿孔加工具备较突出的使用效果。以下武汉耐霸将主要就数控等离子切割机在完成多级穿孔加工过程中相关操作技术要点，以及可能出现的相关问题予以归纳说明。

　　一、数控等离子切割机多级穿孔操作要点

　　数控等离子切割机对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：

　　1.多级穿孔最多可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数(见参数设置-工艺参数)　将高压预热选择和低压预热选择改写成 1(表示选择有效)，在修调参数中将高压预热延时和低压预热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开低压低压预热开关(M18)，再经过高压预热延时后打开高压预热开关(M22)直至预热结束。

　　2.延伸穿孔法是，在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘，按【启动】键开始预热穿孔，当穿孔结束后，割枪延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时(M07)首先系统提示移动割枪，到位后按【启动】键开始预热穿孔。

　　二、数控等离子切割机多级穿孔问题排除

　　1. 电流与电压的平衡关系

　　数控等离子切割机多级穿孔离不开对等离子电源的依赖，随着近年来数控切割机在精度控制及传动系统技术上的快速发展，决定等离子切割机加工精度的关键正逐步偏重于等离子电源的质量。但也有细心的用户企业会发现，即便是使用同一品牌、同一型号的等离子电源，不同操作人员加工出来的质量也会有不一样的效果，在使用同等等离子电源基础上，如何平衡等离子切割机电源的电流与电压输入将成为影响切割质量的关键。

　　2. 不当操作问题归纳

　　2.1 等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米)，外部输入电压过高或不稳定等。

　　2.2 等离子切割机的耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别。

　　2.3 等离子切割机下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等)，切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;

    所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(一般以等离子质量切割厚度为标准)的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。